Produção de titânio
O primeiro passo é o processamento de esponja, que inclui a cloração do rútil de titânio derivado da areia da praia. Coca -Cola e cloro são combinados com rutilo, que produz tetracloreto de titânio, que é então reagido ao magnésio no sistema fechado. O método de destilação a vácuo é usado para extrair magnésio para reciclá -lo.
No forno de feixe de elétrons ou forno de redução de arco a vácuo, a esponja é derretida com elementos de metal como estanho, alumínio, vanádio, zircônio e molibdênio. Ele criará eletrodos de renomeação que podem ser fundidos ou var derretidos em lajes-a barra de titânio resultante do processamento adicional de laje fundido ou forjado.
O processo de processamento da barra de titânio, de Titanium esponjoso a em branco. Processo de produção do tradicional processo tradicional de titânio da barra de titânio é lançar titânio esponjoso em lingote e depois produzir a barra forjando e rolando. O titânio esponjoso é o material mais primitivo para produzir titânio. Quando é fundido, o material inicial para processamento de titânio - o lingote de titânio será obtido.
(1) pressionando eletrodo, pressionando a esponja de titânio através de uma prensa para formar um denso eletrodo de bloco de prensagem de esponja de titânio;
(2) derretimento a vácuo, a 1700 ~ 1800 ° C e -103PA, três vezes de derretimento a vácuo foram realizadas no eletrodo do bloco de prensagem de esponja de titânio;
(3) Para abrir o tarugo. Sob a condição de 1000 ℃, o tarugo é aberto pela prensa de petróleo e finalmente pressionado em um tarugo quadrado; Deve -se notar que a vida da barra de titânio é reduzida devido à alta pressão quando o espaço em branco é aberto. Portanto, quando a barra de titânio é forjada pelo método de forjamento de matriz fechado, o volume do branco original deve ser estritamente limitado pelo método de forjamento de matriz fechado, que complica o processo de preparação. Se deve usar forjamento de matriz fechado, pelo interesse e viabilidade tecnológica de dois aspectos. Forjamento de matriz aberta, as rebarbas de perda de peso em branco de 15% a 20% do desperdício de fabricação de fabricação de peças de fixação (se as condições de forjamento devem deixar essa parte) representam 10% do peso da perda relativa em branco do metal é geralmente aumenta com o aumento da Redução de peso em branco, alguma estrutura assimétrica, a diferença de área é maior e é difícil preencher os esquecidos locais, o consumo de rebarbas até 50% para forjamento de matriz fechado não são perdas de rebarbas, mas o processo de bloqueio é complexo, você precisa adicionar mais O slot do tipo de transição, sem dúvida, aumentará as despesas auxiliares.
Em seguida, apenas o tratamento térmico e o corte do espaço em branco final. O grau de temperatura de forjamento e deformação são os fatores básicos que determinam a microestrutura e as propriedades da liga. O tratamento térmico da barra de titânio é diferente do tratamento térmico de aço, a forjamento de matriz é geralmente usada para fazer forma e tamanho próximos ao desperdício. Não determina a estrutura da liga. Portanto, a especificação do processo da etapa final de trabalho da barra de titânio é de especial importância. É necessário fazer com que a deformação geral do espaço em branco não inferior a 30% da temperatura de deformação não exceda a temperatura de transição de fase, a fim de fazer a barra de titânio ao mesmo tempo obter maior resistência e plasticidade e deve se esforçar O grau de temperatura e deformação em toda a deformação do espaço em branco, na medida do possível distribuição uniforme.
(4) o primeiro rolamento, a 970 ~ 980 ℃, o moinho preliminar em forma de forma cilíndrica;
(5) Segundo rolamento, na condição de 950 ℃, rolando em partes em branco. Existem muitos métodos de rolagem, que podem ser classificados de acordo com diferentes características. extrusão e extrusão especial. A extrusão especial inclui extrusão hidrostática, extrusão contínua, extrusão lateral, extrusão combinada, extrusão de composto, extrusão de bainha, extrusão descascada, extrusão de vedação de água, extrusão de molde amargo, extrusão em pó, extrusão semimolten, extrusão líquida, etc. Extrusão é classificada por temperatura, incluindo a temperatura, incluindo Extrusão quente, extrusão quente e extrusão fria. A extrusão a quente e a extrusão a frio são dois ramos principais de extrusão e são usados principalmente no sistema da indústria metalúrgica. Aplicação de extrusão a frio no sistema da indústria mecânica; O desenvolvimento da extrusão quente é relativamente tarde e o escopo do aplicativo também é pequeno.
